Модельная оснастка
Изготовление модельной оснастки и пресс-форм
Компания СмартТехПром принимает заказы на изготовление модельной оснастки и пресс-форм.
Деревянная оснастка
Дерево считается классическим, легким и легкообрабатываемым материалом. Поэтому из дерева очень часто изготавливается модельно-стержневая оснастка под технологию литья в ХТС. Для производства модельной оснастки используется исключительно качественная и идеально высушенная древесина. Например, при изготовлении габаритных изделий деревянная оснастка предпочтительней из-за меньшего веса.
Оснастка из фанеры и МДФ
Модельная оснастка из фанеры и МДФ относится к оснасткам для мелкой и средней серии. Это «бюджетный» сегмент, но при бережном использовании и хранении оснастки, с применением качественного разделительного покрытия достижимы до 300 циклов снятия в течении нескольких лет, при ручной формовке в ХТС.
Для защиты изделий от внешней среды, наносится покрытие в три слоя: изолятор, грунтовка, акриловая краска. В ответственных и тонких местах возможны вставки из пластика, что существенно повышает качество при сохранении низкой стоимости.
Для защиты изделий от внешней среды, наносится покрытие в три слоя: изолятор, грунтовка, акриловая краска. В ответственных и тонких местах возможны вставки из пластика, что существенно повышает качество при сохранении низкой стоимости.
Оснастка из пластика
Модельная оснастка из пластика считается наиболее оптимальным решением при среднесерийном и крупносерийном производстве. Период ее службы напрямую зависит от используемого материала и составляет вплоть до 10 тыс. циклов съемов, а определенные полимеры согласно сроку службы превышают оснастку из алюминия. Модельная оснастка из пластика обладает стабильностью в размерах, влагостойкостью, и стойкостью к растворителям, которые входят в состав разделительных составов.
Пресс-формы
Пресс-форма это алюминиевая оснастка для запрессовки внутрь модельного воска с целью получения высокоточной выплавляемой модели. Модели как правило изготавливается на основе специально предназначенных для этого материалов:
- парафина;
- воска;
- композитного воска;
- стеарина и некоторые других.
Пресс-формы широко применяются при литье по выплавляемым моделям и рассчитаны на крупносерийное производство.
- парафина;
- воска;
- композитного воска;
- стеарина и некоторые других.
Пресс-формы широко применяются при литье по выплавляемым моделям и рассчитаны на крупносерийное производство.
Деревянная модельная оснастка используется для выполнения мелкосерийных и среднесерийных заказов. Небольшие модели производят из ольхи, сосны, липы, клена, бука. Для средних размеров используют сосну, ольху и липу, а для крупных – сосну и ольху. Древесина для изготовления модельных комплектов используется просушенная только самого высокого качества.
Основным преимуществом модельной оснастки из фанеры является низкая стоимость изготовления, а также сопротивление к короблению модели, т.к. оснастка практически не реагируют на перепады температур и влажность. Однако оснастка имеет меньший ресурс съемов по сравнению с деревянной. Оптимальным вариантом применения такой оснастки является штучное и мелкосерийное производство.
Самым оптимальным по соотношению цена/качество, является оснастка из МДФ, благодаря простоте обработки, равномерной структуре (в отличии от фанеры и дерева), оптимальному размеру стандартных плит, в которых он поставляется достигается максимальная геометрическая точность модели. Оснастка также устойчива к воздействию влаги как и аналогичный вариант из фанеры. Идеальный вариант для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Самым оптимальным по соотношению цена/качество, является оснастка из МДФ, благодаря простоте обработки, равномерной структуре (в отличии от фанеры и дерева), оптимальному размеру стандартных плит, в которых он поставляется достигается максимальная геометрическая точность модели. Оснастка также устойчива к воздействию влаги как и аналогичный вариант из фанеры. Идеальный вариант для мелкосерийного и среднесерийного производства.
Оптимальный вариант для современного производства - изготовление модельной оснастки из пластика. В настоящее время производится огромное количество видов полимеров, которые предназначены для производства литейной оснастки, плиты различного размера толщины и плотности. Подобные материалы очень удобно использовать - они обладают однородной структурой и высокими эксплуатационными характеристиками. Некоторые модельные полиуретаны превосходят по износостойкости алюминиевые сплавы и могут выдерживать более 100.000. съёмов. Изготовление литейной оснастки из пластика выгодно для производства средних и крупных серий формовок на предприятиях.
Основной предпосылкой для получения точной отливки является точная модель с выдержанными размерами, отвечающая всем технологическим особенностям, которые проявляются при производстве отливок. Для изготовления такой модели применяют качественно изготовленную пресс-форму.
Пресс-формы для запрессовки модельной массы должны отвечать следующим основным требованиям:
а) для изготовления моделей;
б) для изготовления вспомогательных технологических деталей (стояков, коллекторов, прибылей и т. п.).
По конструкции пресс-формы классифицируют на одногнездовые (одноместные), многогнездовые, не связанные литниковой системой, многогнездовые со сменными вкладышами для сборки в кондукторах.
Стоимость пресс-формы в основном зависит от ее сложности, которую определяет трудоемкость изготовления и материал пресс-формы. При проектировании пресс-формы технолог и конструктор руководствуются требованиями, предъявляемыми к отливкам, и количеством отливок в серии.
Пресс-формы для запрессовки модельной массы должны отвечать следующим основным требованиям:
- обеспечивать получение качественных моделей (с заданной точностью и чистотой поверхности, без дефектов);
- минимальное время охлаждения модели.
а) для изготовления моделей;
б) для изготовления вспомогательных технологических деталей (стояков, коллекторов, прибылей и т. п.).
По конструкции пресс-формы классифицируют на одногнездовые (одноместные), многогнездовые, не связанные литниковой системой, многогнездовые со сменными вкладышами для сборки в кондукторах.
Стоимость пресс-формы в основном зависит от ее сложности, которую определяет трудоемкость изготовления и материал пресс-формы. При проектировании пресс-формы технолог и конструктор руководствуются требованиями, предъявляемыми к отливкам, и количеством отливок в серии.
Как сделать заказ
1
Заявка
Отправьте на наш адрес электронной почты заявку или заполните форму обратной связи на сайте.
2
Коммерческое предложение
Наши специалисты в кратчайшие сроки проведут оценку выбора наиболее подходящей технологии изготовления под ваше изделие и сообщат стоимость.
3
Подписание договора
Согласование цены, сроков изготовления и подписание договорных документов.
4
Изготовление продукции
Подготовка производства и изготовление продукции
5
Контроль ОТК
Выходной контроль продукции и оформление сертификатов качества гарантируют получение качественной продукции.
6
Отгрузка продукции
Отгрузка продукции заказчику качественной продукции точно в срок.
Топ 3 причины выбрать нас:
Мы работаем усердно каждый день чтобы сделать жизнь наших клиентов проще и лучше
- -1-
Высокое качество
Контроль качества на всех этапах изготовления продукции. - -2-
Сроки
Поставка продукции осуществляется точно в срок в полном соответствии с технической документацией. - -3-
Поддержка клиента
Наши сотрудники всегда готовы ответить на любые интересующие вас вопросы
Контакты:
Телефон: 8 (812) 777-77-77
E-mail: market@smarttechprom.ru
Адрес: 198332, город Санкт-Петербург, Ленинский пр-кт, д. 82 к. 2 литера А, помещ. 2-н
Режим работы: Понедельник-Пятница с 8:00 до 18:00
E-mail: market@smarttechprom.ru
Адрес: 198332, город Санкт-Петербург, Ленинский пр-кт, д. 82 к. 2 литера А, помещ. 2-н
Режим работы: Понедельник-Пятница с 8:00 до 18:00
У вас остались вопросы? Свяжитесь с нами!